برای کاربران صنعتی که دو کلمه بلبرینگ و یاتاقان را به صورت کاملا جداگانه استفاده می کنند ، گاهی این سوال پیش می آید که اصلا آیا بلبرینگ و یاتاقان با هم تفاوت دارند؟ در این بخش به تفاوت ها و شباهت های این دو می پردازیم. با ما هراه باشید…
بهتر است اینگونه پاسخ دهیم که بلبرینگ ها تنها یکی از انواع اتصالات صنعتی هستند که در واقع یکی از چندین زیرگروه برای یاتاقان به شمار می روند. در واقع یاتاقانBearing شامل طیف وسیعی از اتصالات می باشد که به اتصالات دورانی محدود نمی شود و در اتصالات خطی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
بلبرینگ نوعی یاتاقان است که در اتصالات محورها و محورهای دوار با استفاده از گلوله هایی به شکل کره توپر به منظور کاهش میزان اصطکاک و افزایش روانی آن ها در اتصالات شافت ها و محورهای دوار بیشتر استفاده می شود. بلبرینگ ها به اشکال مختلف برای تعلیق بارهای شعاعی، بارهای محوری و بارهای ترکیبی نیز استفاده می شوند.
طراحی بلبرینگ های کروی به گونه ای است که از یک طرف آزادی بالایی برای حرکت ایجاد می کند و از طرف دیگر به دلیل تماس نقطه ای بین ساچمه و حلقه یاتاقان همواره تنش بالایی وجود داشته است.
همانطور که گفته شد بلبرینگ تنها یکی از انواع یاتاقان است و اشکال زیادی از بلبرینگ ها در صنایع استفاده می شود. اگرچه فولاد به عنوان ماده اصلی در تولید یاتاقان ها در نظر گرفته می شود، بلبرینگ ها ممکن است از مواد غیر فولادی نیز تولید شوند.
در طراحی های جدید و با تکنولوژی و قابلیت های بهبود یافته ماشین آلات، در حال حاضر شاهد تولید یاتاقان هایی از جنس سرامیکی هستیم که مشکل بلبرینگ فولادی در برابر زنگ زدگی در تماس با آب و رطوبت را ندارند. البته بلبرینگ های سرامیکی بر خلاف نوع فولادی قابلیت چکشخواری کمتری دارند و در برابر ضربه آسیب پذیر هستند. دربخش زیر به بررسی انواع و دسته بندی بلبرینگ در صنایع پرداخته ایم:
بلبرینگ: پرکاربردترین نوع یاتاقان است که فقط با استفاده از ساچمه های کروی به وجود می آید. بلبرینگ‌ها را می‌توان در دسته‌های مختلفی طبقه‌بندی کرد، از جمله بلبرینگ شیار عمیق، بلبرینگ کف گرد، بلبرینگ تماس زاویه‌ای و بلبرینگ خود تنظیم.
رولبرینگ: دسته وسیعی از یاتاقان های صنعتی است که هم برای تعلیق بار شعاعی و هم برای تعلیق بار محوری طراحی شده اند. بر خلاف یاتاقان هایی که تنها از یک نوع ساچمه کروی استفاده می کنند، انواع مختلفی از ساچمه ها در ساختار رولبرینگ ها استفاده می شود که منجر به تولید رولبرینگ غلتکی استوانه ای، رولبرینگ غلتکی مخروطی، رولبرینگ سوزنی و رولبرینگ بشکه ای می شود.
بلبرینگ فلنج دار: بلبرینگ های فلنجی که اغلب متشکل از محفظه بیرونی تولید می شوند که از یک بلبرینگ ثابت و محصور در داخل رولبرینگ استفاده می کنند. مواد محفظه بلبرینگ های فلنجی اغلب از چدن ساخته می شود و پیچ و مهره های فولادی با کلاس ۸.۸ اغلب در اتصالات آنها استفاده می شود. علاوه بر انواع یاتاقان های صنعتی ذکر شده، برخی از یاتاقان ها با کاربرد محدودتر مثل بال اسکرو وجود دارند که در واقع به جای محور و شافت مرکزی از پیچ دنده کبریتی استفاده می کنند و محل قرارگیری بلوک بال اسکرو با تغییر مسیرشافت تغییر می کند. همچنین یاتاقان های خطی که در اتصالات کشو استفاده می شود از دیگر انواع بلبرینگ ها نیز محسوب می شوند.
یکی از مهم ترین عواملی که باعث از بین رفتن انواع بلبرینگ ها، رولبرینگ ها و همچنین یاتاقان ها می شود تمرکز تنش است. تمرکز تنش در نقطه خاصی باعث افزایش میزان سایش در آن نقطه می شود و در اثر بارگذاری زیاد باعث شکستگی یاتاقان ها در آن نقطه می گردد. یکی از اجزای مهم بلبرینگ ها که تحت تأثیر تمرکز تنش قرار می‌گیرد، ساچمه‌ها هستند که به دلیل شکل هندسی اغلب بیشترین تمرکز تنش را دارند و بنابراین در تولید ساچمه‌های بلبرینگ، کشش و سختی دو عامل تأثیرگذار هستند. قابل ذکر است که انتقال در برخورد با تمرکز کششی اولویت دارد.
از این نظر، گوی های کروی شکلی که در ساختار بلبرینگ ها قرار می گیرند، به دلیل تماسی که با رینگ ها دارند، با حداکثر تمرکز تنش مواجه می شوند. البته این موضوع در مورد بلبرینگ های شعاعی است که در آنها از ساچمه ها در ارتفاع های مختلف مانند بلبرینگ های شیارعمیق و تماس زاویه ای استفاده می شود، و تفاوت آن ها با بلبرینگ هایی که در آن ها همه ساچمه ها به طور مساوی بارگذاری می شوند، مانند بلبرینگ های کف گرد هم همین است. ساچمه های کروی رولبرینگ از طراحی خاصی برخوردار هستند که اغلب تماس خطی با لبه دارند که به طور قابل توجهی تمرکز تنش را در مقایسه با بلبرینگ ها کاهش می دهد.
شرکت تأمین دیباپارت یکی از قدیمی ترین شرکت های صنعتی است که بیش از یک دهه تجربه دارد و دلیل اصلی اینکه این شرکت به یکی از بزرگ ترین تأمین کننده و وارد کننده های تجهیزات صنعتی تبدیل شده است پایبندی به اصول کیفیت کالا و خدمات این شرکت است. شما می توانید جهت استعلام قیمت انواع پمپ ها، فلنج، بلبرینگ و … به سایت https://dibapartco.com/ مراجعه کرده و یا با کارشناسان این مجموعه تماس گرفته و از مشاوره های تخصصی آن ها بهره مند شوید.
منبع: همیار سوشال
امروزه تمامی پمپ های سانتریفیوژ نقش بسیار مهمی را در صنعت دارند و این دسته از پمپ های پرکاربرد در بین سایر پمپ ها از اهمیت بالاتری برخوردارند. نکته مثبتی که در مورد پمپ های سانتریفیوژ وجود دارد و آنها را از سایرین متمایز می کند، نوع عبور حجم سیال است که یکنواخت می باشد. این مورد نیز باعث می شود که در صورت مسدود شدن یا گرفتگی کانال تخلیه سیال، فشار زیادی به پمپ وارد نشود و موتور پمپ از کار نیفتد. افت فشار معمولا به دو دلیل پیش می آید، یکی اصطکاک سیال و دیگری مشکل اتصال که باعث کاهش فشار می شود. برای جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی باید در انتخاب و خرید پمپ صنعتی
ما در در این مقاله انواع پمپ های سانتریفیوژ را بررسی خواهیم کرد، با ما همراه باشید.
انواع پمپ های سانتریفیوژ
طبقه بندی پمپ های گریز از مرکز یا پمپ های سانتریفیوژ بر اساس طراحی پروانه و تعداد پره ها می باشد. به عنوان مثال یک پمپ چند مرحله ای بیش از یک پروانه داشته و یا یک پمپ دو مرحله ای 2 پروانه دارد.
کارکرد پمپ های سانتریفیوژ به این صورت است که سیال از خروجی پمپ اول خارج شده و وارد پمپ دوم می گردد و پس از آن پروانه دوم، دبی را افزایش می دهد. چیزی که در پمپ سانتریفیوژ تک مکش اتفاق می افتد این است که سیال از یک طرف پروانه وارد شده اما در پمپ های سانتریفیوژ دو مکش، سیال از دو طرف پره ها نیز وارد می گردد. این همان چیزی است که پمپ دو مکش را به گزینه ای کاربردی تر برای ظرفیت های بالا تبدیل می کند.
نیروی گریز از مرکز اساسی ترین کار پمپ سانتریفیوژ است که در واقع قسمت متحرک پمپ تحت حرکت چرخشی سیال را از مرکز خارج می کند و به این دلیل که قطره ها در این حالت از سرعت بالایی برخوردار هستند، هنگام برخورد با دیواره داخلی، سرعت آنها به فشار تبدیل می شود و در طی این فرآیند است که پمپاژ سیال ما انجام می شود.کاربرد پمپ های گریز از مرکز بسیار زیاد است و نمی توان به طور مشخص گفت که این نوع پمپ های صنعتی برای چه صنایعی استفاده می شوند، زیرا این محصولات در بسیاری از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و لبنیات، کاغذ سازی، فات مذاب، آب و فاضلاب، دفع زباله و نفت و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.خرید پمپ سانتریفیوژ
برای خرید پمپ سانتریفیوژ لازم است که ابتدا ارتفاع (هد) و حجم پمپاژ (دبی) سیال پمپ مورد نظر تعیین شود که این امر باید مهندسی و با تخصص انجام گیرد. به عنوان مثال، ظرفیت یک پمپ گریز از مرکز به عواملی مانند مدل پمپ، سرعت چرخش پروانه پمپ، میزان فشار مطلق در بخش مکش، فشار در قسمت تخلیه و . بستگی داشته که بنابراین فردی که پمپ را انتخاب می نماید باید تمام این نکات مهم را همزمان در نظر بگیرد.
بر اساس نوع کارایی می توان پمپ های سانتریفیوژ را نیز دسته بندی و تفکیک کرد، به عنوان مثال برخی از پمپ ها با توجه به نوع پروانه ای که دارند فقط در مواقعی استفاده می شوند که برای جابجایی سیالات تمیز مانند آب کاربرد دارند.
برخی از پمپ های گریز از مرکز که به پمپ های پره باز یا پمپ فاضلاب نیز معروف هستند، بیشتر جهت جابجایی سیالات دارای ذرات و ناخالصی ها استفاده می شوند. در واقع موارد زیادی وجود دارد که بر اساس آنها پمپ های سانتریفیوژ را می توان طبقه بندی کرد. به عنوان مثال نوع آلیاژی که در ساخت قطعات پمپ استفاده می شود می تواند باعث تغییر راندمان آن پمپ شود. آلیاژهایی مانند فولاد، چدن، لاستیک، برنز و . هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
یکی از تأمین کننده های پمپ های صنعتی اورجینال در ایران، شرکت تأمین دیباپارت است که ضمانت اصالت کالاهای خود را به مشتریان خود داده و با بهترین قیمت تمامی محصولات خود را عرضه بازار می کند. شما عزیزان می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر از محصولات تأمین دیباپارت از جمله گریس صنعتی
منبع: مجله اینترنتی پاسینیک
درباره این سایت